不鏽鋼焊條的選用原則

不鏽鋼焊條的選用須在確保焊接結構**、可行使用的前提下，根據(jù)被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態(tài)、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經(jīng)濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。

(1)同種鋼材焊接時焊條選用要點

①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分

對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。

在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。

當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產(chǎn)生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。

②考慮焊接構件使用性能和工作條件

對承受載荷和衝擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的衝擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。

接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不鏽鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。

③考慮焊接結構特點及受力條件

對結構形狀複雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。

對受力不大、焊接部位難以清理乾淨的焊件，應選用對鐵鏽、氧化皮、油汙不敏感的酸性焊條。對受條件限製不能翻轉的焊件，應選用適於全位置焊接的焊條。

④考慮施工條件和經(jīng)濟效益

在滿足產(chǎn)品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。

對焊接工作量大的結構，有條件時應儘量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的**焊條，以提高焊接生產(chǎn)率。

(2)異種鋼焊接時焊條選用要點

①強度級彆不同的碳鋼+低合金鋼(或低合金鋼+低合金高強鋼)

一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低於兩種被焊金屬的**低強度，選用的焊條熔敷金屬的強度，應能保證焊縫及接頭的強度不低於強度較低鍘母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和衝擊韌性應不低於強度較高而塑性較差鍘母材的性能。因此，可按兩者之中強度級彆較低的鋼材選用焊條。

但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級彆較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)範、預熱溫度及焊後熱處理等。

②低合金鋼+奧氏體不鏽鋼

應按照對熔敷金屬化學成分限定的數(shù)值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生脆性淬硬組織而導致的裂紋。但應按焊接性較差的不鏽鋼確定焊接工藝及規(guī)範。

③不鏽複合鋼板

應考慮對基層、複層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層(碳鋼或低合金鋼)的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條;複層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應選用相應成分的奧氏體不鏽鋼焊條。

關鍵是過渡層(即複層與基層交界麵)的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條。