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雙相不鏽鋼與奧氏體以及鐵素體不鏽鋼的比較

日期：2025-04-04 19:33

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摘要： 雙相不鏽鋼與奧氏體以及鐵素體不鏽鋼的比較 所謂雙相不鏽鋼是在其固淬組織中鐵素體相與奧氏體相各占一半，一般*少相的含量也許要達(dá)到30%。          由於兩相組織的特點(diǎn)，通過正確控製化學(xué)成分和熱處理工藝，使DSS兼有鐵素體不鏽鋼和奧氏體不鏽鋼的優(yōu)點(diǎn)。        與奧氏體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼的優(yōu)勢如下：                            （1）屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不鏽鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不鏽鋼製造儲(chǔ)罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利於降低成本。                     （2）具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量*低的雙相不鏽鋼也有比奧氏體不鏽鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不鏽鋼難以解決的突出問題。      （3）在許多介質(zhì)中應(yīng)用*普遍的2205雙相不鏽鋼的耐腐蝕性優(yōu)於普通的        316L奧氏體不鏽鋼，而超級雙相不鏽鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不鏽鋼，乃至耐蝕合金。      （4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不鏽鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)於奧氏體不鏽鋼。     （5）比奧氏體不鏽鋼的線膨脹係數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)複合板或襯裡等。                         （6）不論在動(dòng)載或靜載條件下，比奧氏體不鏽鋼具有更高的能量吸收能力，這對結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如衝撞，爆炸等，雙相不鏽鋼優(yōu)勢明顯，有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。      與奧氏體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼的弱勢如下：      （1）應(yīng)用的普遍性與多麵性不如奧氏體不鏽鋼，例如其使用溫度必須控製在250攝氏度以下。       （2）其塑韌性較奧氏體不鏽鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不鏽鋼。       （3）存在中溫脆性區(qū)，需要嚴(yán)格控製熱處理和焊接的工藝製度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能。       與鐵素體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼的優(yōu)勢如下： （1）綜合力學(xué)性能比鐵素體不鏽鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不鏽鋼那樣對脆性敏感。 （2）除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)於鐵素體不鏽鋼。  （3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)於鐵素體不鏽鋼。  （4）焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)於鐵素體不鏽鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊後不需熱處理。 （5）應(yīng)用範(fàn)圍較鐵素體不鏽鋼寬。 與鐵素體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼的弱勢如下： 合金元素含量高，價(jià)格相對高，一般鐵素體不含鎳。 綜上所述，可以概括地看出DSS的使用性能和工藝性能的概貌，它以其優(yōu)越的力學(xué)與耐腐蝕綜合性能贏得了使用者的青睞，已成為既節(jié)省重量又節(jié)省投資的優(yōu)良的耐蝕工程材料。

所謂雙相不鏽鋼是在其固淬組織中鐵素體相與奧氏體相各占一半，一般*少相的含量也許要達(dá)到30%。
由於兩相組織的特點(diǎn)，通過正確控製化學(xué)成分和熱處理工藝，使DSS兼有鐵素體不鏽鋼和奧氏體不鏽鋼的優(yōu)點(diǎn)。

與奧氏體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼的優(yōu)勢如下：

（1）屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不鏽鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不鏽鋼製造儲(chǔ)罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利於降低成本。
（2）具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量*低的雙相不鏽鋼也有比奧氏體不鏽鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不鏽鋼難以解決的突出問題。
（3）在許多介質(zhì)中應(yīng)用*普遍的2205雙相不鏽鋼的耐腐蝕性優(yōu)於普通的
316L奧氏體不鏽鋼，而超級雙相不鏽鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不鏽鋼，乃至耐蝕合金。
（4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不鏽鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)於奧氏體不鏽鋼。
（5）比奧氏體不鏽鋼的線膨脹係數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)複合板或襯裡等。
（6）不論在動(dòng)載或靜載條件下，比奧氏體不鏽鋼具有更高的能量吸收能力，這對結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如衝撞，爆炸等，雙相不鏽鋼優(yōu)勢明顯，有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

與奧氏體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼的弱勢如下：

（1）應(yīng)用的普遍性與多麵性不如奧氏體不鏽鋼，例如其使用溫度必須控製在250攝氏度以下。
（2）其塑韌性較奧氏體不鏽鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不鏽鋼。
（3）存在中溫脆性區(qū)，需要嚴(yán)格控製熱處理和焊接的工藝製度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能。
與鐵素體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼的優(yōu)勢如下：
（1）綜合力學(xué)性能比鐵素體不鏽鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不鏽鋼那樣對脆性敏感。
（2）除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)於鐵素體不鏽鋼。
（3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)於鐵素體不鏽鋼。
（4）焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)於鐵素體不鏽鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊後不需熱處理。
（5）應(yīng)用範(fàn)圍較鐵素體不鏽鋼寬。
與鐵素體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼的弱勢如下：
合金元素含量高，價(jià)格相對高，一般鐵素體不含鎳。
綜上所述，可以概括地看出DSS的使用性能和工藝性能的概貌，它以其優(yōu)越的力學(xué)與耐腐蝕綜合性能贏得了使用者的青睞，已成為既節(jié)省重量又節(jié)省投資的優(yōu)良的耐蝕工程材料。

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雙相不鏽鋼與奧氏體以及鐵素體不鏽鋼的比較