不鏽鋼板進行鈑金加工處理的步驟
隨著不鏽鋼板材的使用，於是對於不鏽鋼的鈑金加工要求也不斷的發(fā)生著改變，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，鈑金加工的方式有激光，數(shù)控衝床，剪板，模具等方式，本文主要對不鏽鋼鈑金加工的步驟，主要分為以下幾點：
1、選擇落料，完成後，進入下道工序，不鏽鋼不同的工件根據(jù)加工的要求進入相應(yīng)的工序;
2、折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，不鏽鋼材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵(在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模)，下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定;
3、壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然後對壓力機的壓力進行調(diào)整，以保證螺柱和工件表麵平齊，避免螺柱冇壓牢或壓出超過工件麵，造成工件報廢。焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在不鏽鋼鈑金批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝保證點焊位置準(zhǔn)確。
4、為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置，同樣的，要進行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固;
5、不鏽鋼鈑金工件在折彎，壓鉚等工序完成後要進行表麵處理，不同板材表麵的處理方式不同，冷板加工後一般進行表麵電鍍，電鍍完後不進行噴塗處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理後要進行噴塗處理。電鍍板類表麵清洗，脫脂，然後進行噴塗;
6、不鏽鋼鈑金在表麵前處理後，進入噴塗工序，在工件要求裝配後噴塗時，牙或部分導(dǎo)電孔需保護處理，牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴塗時不會噴到工件內(nèi)部，在工件外表麵能看到的螺母(翻邊)孔處用螺釘保護，以免噴塗後工件螺母(翻邊)孔處需要回牙;
7、在噴塗之後進入裝配工序，裝配前，要將不鏽鋼原來噴塗中用的保護貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔冇有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件吹乾淨(jìng)。裝配好之後就進入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查後裝入專用的包裝袋中進行保護，一些冇有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大，以免一麵包裝一麵裁，影響加工速度;不鏽鋼批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好後放入紙箱，然後在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。
不鏽鋼鈑金加工件的質(zhì)量除在生產(chǎn)製程中嚴(yán)格要求外，就是需要獨立於生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量。這樣可以在不鏽鋼鈑金加工的過程中找到展開圖錯誤，製程中的**習(xí)慣，製程中的錯誤。
