摘要：<div><a href="http://www.623568.cn/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140743/1.html ">不鏽鋼管件</a>內(nèi)螺紋攻絲加工注意事項</div> <div>不鏽鋼管件上的內(nèi)螺紋通常采用絲錐進(jìn)行攻絲加工。由於不鏽鋼材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)注意以下要點。</div> <div>1絲錐的設(shè)計與製造</div> <div>(1)選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。</div> <div>(2)在絲錐螺紋表麵塗覆氮化鈦塗層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。</div> <div>(3)適當(dāng)加大絲錐前角。但應(yīng)注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。</div> <div>(4)適當(dāng)加大絲錐鏟背量。但應(yīng)注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐後角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。</div> <div>(5)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。</div> <div>2工件底孔的預(yù)Jjn-r</div> <div>(1)應(yīng)本著攻絲加工量儘可能小的原則，預(yù)加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標(biāo)NPT螺紋和英標(biāo)f，r螺紋，其錐度為1：16，而多數(shù)不鏽鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L，致使攻絲的後半部分加工量較大，容易引起以下**後果：</div> <div>①攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃；</div> <div>②攻出的螺紋光潔度較差；</div> <div>③攻出的圓柱螺紋用塞規(guī)檢測時直徑偏小，其原因並不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。</div> <div>(2)底孑L尺寸*好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0．1&mdash;0．2mm的餘量。</div> <div>(3)攻絲前的擴(kuò)孑L加工*好采用定製鉸刀。對於美標(biāo)Nf，r螺紋和英標(biāo)f，r螺紋，應(yīng)加工成錐度底孑L。目前許多企業(yè)采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改製鉸刀時應(yīng)注意兩個問題：①磨去螺紋時一定要磨出後角；②絲錐刃部前角麵應(yīng)保持平直。</div> <div>3絲錐的合理使用</div> <div>(1)<a href="http://www.623568.cn/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">加工</a>不同類型工件時應(yīng)考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時儘量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。</div> <div>舉例說明如下：</div> <div>例1．加工接箍(SPU)：接箍的攻絲加工*好使用立式攻絲機(jī)(或三頭攻絲機(jī))。絲錐的修磨方法為：①加長絲錐前導(dǎo)向部，使絲錐逐漸進(jìn)入切削，以提高絲錐使用壽命；②在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但**刃磨不應(yīng)太長(約3&mdash;4mm)，以後可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端麵排出，不會損傷已攻出的螺紋。當(dāng)攻絲進(jìn)行一段時間後，如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質(zhì)量不佳，可以再加長刃傾角。</div> <div>(2)絲錐與被加工工件不同心也是影響絲錐使用壽命的重要原因，它會使絲錐在攻絲過程中受力不均，造成絲錐過早疲勞破壞甚至斷裂。影響不同心的主要因素包括機(jī)床主軸、絲錐接頭、絲錐柄部、被加工工件、夾具的製造質(zhì)量以及夾具和機(jī)床工作臺的調(diào)整質(zhì)量。解決方法為使用合格的絲錐接頭和夾具，仔細(xì)調(diào)整機(jī)床。此外，在加工過程中絲錐接頭與機(jī)床的拉桿不要拉得太緊，使絲錐接頭稍微活動一點；絲錐與絲錐接頭連接時頂絲不要太緊，使絲錐能自定心。</div> <div>(3)絲錐的使用壽命與絲錐的重磨質(zhì)量有很大關(guān)係。重磨絲錐時應(yīng)注意以下問題：</div> <div>①加工彎頭和三通的英標(biāo)frr、美標(biāo)NFF螺紋時，當(dāng)攻絲到螺紋符合尺寸時，可能會出現(xiàn)兩個絲錐端麵相碰的情況，其原因是絲錐基麵較長。在這種情況下需要將絲錐端麵磨短，但端麵磨短後可能會對絲錐的使用性能產(chǎn)生不利影響。</div> <div>為解決這一問題，有的用戶隻好自己對絲錐前導(dǎo)向部進(jìn)行修磨。由於修磨後的前導(dǎo)向部形狀改變，仍然會影響絲錐使用性能。解決這一問題的方法是修磨時一定要保持前導(dǎo)向部的原有幾何形狀，*好是使用絲錐鏟削磨床進(jìn)行修磨(也可在砂輪機(jī)上手工修磨)。解決絲錐基麵較長的*好方法是根據(jù)被加工螺紋的特定要求定製基麵較短的絲錐。</div> <div>②攻絲一段時間後絲錐會變鈍，此時一定要及時修磨絲錐，而修磨後的絲錐往往不好用或不耐用，原因是重磨絲錐一般是在落地式砂輪機(jī)上手工修磨(砂輪厚度一般為5～6mm或更厚)，無法保證修磨後絲錐的槽型、前角和槽內(nèi)光潔度。</div> <div>實踐證明，加工不鏽鋼管件的絲錐前角*好為13。左右。如前角過大，絲錐攻完螺紋退刀時容易崩刃；如前角過小，則攻出的螺紋光潔度較差，且絲錐攻絲阻力較大。此外，修磨絲錐時易形成刃傾角，也會改變切屑流向。</div> <div>4攻絲油的選用</div> <div>對<a href="http://www.623568.cn/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140743/1.html ">不鏽鋼管件</a>進(jìn)行攻絲加工時，攻絲油的選用也相當(dāng)重要。攻絲油必須具有良好的冷卻、潤滑和防鏽功能。如攻絲油潤滑效果不好，則攻出的螺紋光潔度差，且絲錐攻絲阻力大。如攻絲油冷卻效果不好，則絲錐容易粘牙，即在絲錐螺紋和前角麵上易粘結(jié)不鏽鋼切屑。采用不鏽鋼專用攻絲油效果較好，可直接使用。此外，也可采用攻絲油精和機(jī)油自行配置，但配比定要合適。渣漿泵行業(yè)機(jī)械加工刀具選擇國內(nèi)從事渣漿泵生產(chǎn)以及其配件加工的企業(yè)，均麵臨機(jī)械加工刀具選擇的問題。渣漿泵*主要的特點是運輸流體通路均具有很高的耐磨或耐腐蝕性能，故適用於輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用於礦山、冶金、石油、煤炭、交通、電力、建材及市政工程等行業(yè)，用於采礦、清淤，輸送尾、精礦砂、灰渣、煤泥、鐵粉等強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿的運輸。目前國內(nèi)大部分渣漿泵的耐磨零部件材質(zhì)均采用高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵鑄造硬度能高達(dá)65HRC左右，是當(dāng)前性能*好的耐磨材料之一，其合金用量多，生產(chǎn)工藝複雜，自20世紀(jì)8o年代開始在我國應(yīng)用。到90年代，其機(jī)械加工一般采用硬質(zhì)合金刀具，加工工藝複雜，成本高而效率低下，其高難度的機(jī)械加工一直困擾著眾多的機(jī)械加工廠家。陶瓷刀具是現(xiàn)代金屬切削加工中的一種新型材料刀具，其特點為高硬度、高強(qiáng)度、高紅硬性、高耐磨性及優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦係數(shù)，不僅能加工某些普通刀片所不能<a href="http://www.623568.cn/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">加工</a>的超硬材料，而且能提高生產(chǎn)效率。陶瓷刀具在眾多的渣漿泵生產(chǎn)廠家的使用證明，其確實能解決高鉻鑄鐵的機(jī)械加工難點，不但能有效降低生產(chǎn)成本，而且能大幅度提高生產(chǎn)效率。目前國內(nèi)有不少生產(chǎn)陶瓷刀具的廠家，刀具材質(zhì)種類較多，性能差異較大，要很好解決高鉻鑄鐵的切削加工，對陶瓷刀具的正確選擇極其重要。若選擇不當(dāng)，不但影響陶瓷刀具的推廣使用，還會影響用戶的生產(chǎn)，從而導(dǎo)致用戶對陶瓷刀具失去信心，一直采用普通刀具加工，影響公司的發(fā)展。</div> <div>&nbsp; <div>公司至成立以來，以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營宗旨，堅持&ldquo;價格**、用戶、信譽(yù)&rdquo;的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> 詳情參考：<a href="http://www.623568.cn/"><span>http://www.623568.cn</span></a></div> </div>