摘要：<div><a href="http://www.623568.cn/timemodel/thirdctg/2013-10-26/3147513/1.html">西安不鏽鋼加工</a>對(duì)刀具參數(shù)的要求</div> <div>1 不鏽鋼加工對(duì)刀具的基本要求 <br /> 對(duì)刀具幾何參數(shù)的要求 加工不鏽鋼時(shí)，刀具切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、後角方麵的選擇來考慮。在選擇前角時(shí)，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具，加工不鏽鋼時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對(duì)後角選擇要求不十分嚴(yán)格，但不宜過小，後角過小容易和工件表麵產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工表麵粗糙度惡化，加速刀具磨損。並且由於強(qiáng)烈摩擦，增強(qiáng)了不鏽鋼表麵加工硬化的效應(yīng)；刀具後角也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。通常，後角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。 <br /> 對(duì)刀具切削部分表麵粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表麵光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不鏽鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。 <br /> 對(duì)刀桿材料的要求 加工不鏽鋼時(shí)，由於切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截麵積，同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的材料來製造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處理的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼。 <br /> 對(duì)刀具切削部分材料的要求 加工不鏽鋼時(shí)，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由於高速鋼隻能在600&deg;C以下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削，而隻適用於在低速情況下加工不鏽鋼。由於硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料製成的刀具更適合不鏽鋼的切削加工。 <br /> 硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，製成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不鏽鋼比較合適。特彆是在振動(dòng)較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐衝擊、振動(dòng)，一般作不鏽鋼精車用刀具。 <br /> 2 刀具材料牌號(hào)的選擇 <br /> 刀具材料的切削性能關(guān)係著刀具的耐用度和生產(chǎn)率，刀具材料的工藝性影響著刀具本身的製造與刃磨質(zhì)量。宜選擇硬度高、抗粘結(jié)性和韌性好的刀具材料，如YG類硬質(zhì)合金，*好不要選用YT類硬質(zhì)合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不鏽鋼應(yīng)**避免選用YT類硬質(zhì)合金，因?yàn)椴荤n鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質(zhì)合金中的Ti產(chǎn)生親合作用，切屑容易把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇。生產(chǎn)實(shí)踐表明，選用YG532、YG813及YW2三種牌號(hào)材料加工不鏽鋼具有較好的加工效果（見附表）。</div> <div>三種硬質(zhì)合**號(hào)的性能比較</div> <div align="center"> <table border="1" cellpadding="0" width="100%"> <tbody> <tr> <td> <div>牌號(hào)</div> </td> <td> <div>密度<br /> g/cm&sup3;</div> </td> <td> <div>抗彎強(qiáng)度<br /> Mpa</div> </td> <td> <div>硬度<br /> HRA</div> </td> <td width="250"> <div>性能即用途</div> </td> <td> <div>相當(dāng)於<br /> ISO</div> </td> </tr> <tr> <td> <div>YG532</div> </td> <td> <div>14</div> </td> <td> <div>&ge;1760</div> </td> <td> <div>&ge;91.5</div> </td> <td width="250"> <div>紅硬性高，韌性好，抗粘能力強(qiáng)，適用於奧氏體、馬氏體不鏽鋼、無磁鋼、高溫合金鋼等大型工件的粗、精加工；合金耐用度高，高溫性好，被加工工件表麵質(zhì)量高。</div> </td> <td> <div>K10~K20<br /> M20</div> </td> </tr> <tr> <td> <div>YG813</div> </td> <td> <div>14.05~14.1</div> </td> <td> <div>&ge;1570</div> </td> <td> <div>&ge;91</div> </td> <td width="250"> <div>耐磨性好，有較高的抗彎強(qiáng)度和抗粘結(jié)能力，適於高溫合金鋼；對(duì)容易產(chǎn)生加工冷作硬化現(xiàn)象的奧氏體不鏽鋼、高錳鋼等，加工效果優(yōu)於YW2。</div> </td> <td> <div>K10~K20<br /> M20</div> </td> </tr> <tr> <td> <div>YW2</div> </td> <td> <div>12.4~13.5</div> </td> <td> <div>&ge;1320</div> </td> <td> <div>&ge;90.5</div> </td> <td width="250"> <div>使用強(qiáng)度高，紅硬性較好，能承受較大的衝擊載荷。適用於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼等材料的粗、精加工。</div> </td> <td> <div>M20</div> </td> </tr> </tbody> </table> </div> <div>3 刀具幾何參數(shù)的選擇 <br /> 前角的選擇 從切削熱的產(chǎn)生和散熱方麵說，增大前角可減小切削熱的產(chǎn)生，切削溫度不致於太高，但前角過大則因刀頭散熱體積減小，切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低，但前角過小，則切削變形嚴(yán)重，切削產(chǎn)生的熱量不易散掉。實(shí)踐表明，取前角go=15&deg;~20&deg;*為合適。 <br /> 後角的選擇 粗加工時(shí)，對(duì)強(qiáng)力切削的刀具則要求切削刃口強(qiáng)度高，則應(yīng)取較小的後角；精加工時(shí)，其刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區(qū)和後刀麵上，對(duì)於不鏽鋼這種易出現(xiàn)加工硬化的材料，其後刀麵摩擦對(duì)加工表麵質(zhì)量及刀具磨損影響較大，合理的後角應(yīng)為：加工奧氏體不鏽鋼(185HB以下)，其後角可取6&deg;~8&deg;；加工馬氏體不鏽鋼(250HB以上)，其後角取6&deg;~8&deg;；加工馬氏體不鏽鋼(250HB以下)，其後角為6&deg;~10&deg;為宜。 <br /> 刃傾角的選擇 刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角ls，通常取-10&deg;~20&deg;為宜。在微量精車外圓、精車孔、精刨平麵時(shí)，應(yīng)采用大刃傾角刀具：應(yīng)取ls45&deg;~75</div> <div>4 切削用量的選擇 <br /> 為了抑製積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，提高表麵質(zhì)量，用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí)，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特彆是切削速度不宜過高，一般推薦切削速度Vc=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm，進(jìn)給量f=0.15~0.6mm/r為宜。</div> <div><span style="color: #993300">公司至成立以來，以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營(yíng)宗旨，堅(jiān)持&ldquo;價(jià)格**、用戶、信譽(yù)&rdquo;的營(yíng)銷理念，在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。</span></div> <div><span style="color: #993300">&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考：<a href="http://www.623568.cn/">http://www.623568.cn</a></div> <div>&nbsp;</div>