西安不銹鋼管檢驗標準
Q/HTL002-2009/07
代替QB/S002-2007/9
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了不銹鋼管技術要求、檢驗方法等要求。
本標準適用于不銹鋼管。
2技術要求
2．1不銹鋼管的技術要求除非在技術工程部提供的圖文技術資料中有特殊要求，否則按下表要求執(zhí)行。
表1 常用不銹鋼圓管外徑尺寸和壁厚尺寸允許偏差
|
外徑 |
外徑公差 |
厚度 |
厚度尺寸范圍 |
|
φ19.1 |
±0.20 |
1.2 |
1.08-1.15 |
|
φ25.4 |
±0.25 |
1.5 |
1.32-1.38 |
|
φ31.8 |
±0.30 |
||
|
φ38.1 |
±0.35 |
表2 常用不銹鋼橢圓形管長短軸尺寸和壁厚尺寸允許偏差
|
長軸×短軸 |
長軸公差×短軸公差 |
厚度 |
厚度尺寸范圍 |
|
33×13 |
（±0.30）×（±0.20） |
1.2 |
1.08-1.15 |
|
40×20 |
（±0.30）×（±0.20） |
1.5 |
1.32-1.38 |
|
45×25 |
（±0.35）×（±0.25） |
表3 常用不銹鋼矩形管截面的長、寬尺寸和壁厚尺寸允許偏差
|
長度×寬度 |
長度公差×寬度公差 |
厚度 |
厚度尺寸范圍 |
|
30×15 |
（±0.25）×（±0.20） |
1.2 |
1.08-1.15 |
|
25.4×25.4 |
（±0.25）×（±0.25） |
1.5 |
1.32-1.38 |
2．2不銹鋼管的長度按供需雙方在訂單合同或協(xié)議規(guī)定執(zhí)行，允差為0-20mm。
2．3不銹鋼管的彎曲度≤1.5mm/m
2．4不銹鋼圓管的不圓度≤外徑允差的75%
2．5不銹鋼的化學成份符合國標GB/T12770-1991
2．6不銹鋼的力學性能指標符合國標GB/T12770-1991
2．7不銹鋼的交貨狀態(tài)為退火狀態(tài)。
2．8不銹鋼管表面質(zhì)量在交貨狀態(tài)下，表面光亮一致，焊縫飽滿，無損傷。
如果存在缺陷按下表執(zhí)行
表4 不銹鋼管的表面質(zhì)量要求
|
序號 |
缺陷名稱 |
檢驗范圍 |
表面質(zhì)量要求 |
|
1 |
下凹 |
鋼管表面 |
下凹長度10--20mm深度≤0.15mm寬度≤0.1mm每米允許有2條，相距300 mm |
|
2 |
凸起 |
鋼管表面 |
凸起長度25mm高度≤0.2mm寬度≤0.2mm每米允許有2條，相距300 mm |
|
3 |
拉痕 |
鋼管表面 拉痕方向沿鋼管的長度方向 |
長度10--40 mm深≤0.15 mm寬≤0.1 mm，每米允許有2條，長度方向間距500 mm周長方向的間距為半個周長 |
|
4 |
沙孔 |
鋼管表面 |
孔徑≤0.3mm深度≤0.15 mm在25平方厘米內(nèi)允許有2個，相距≥20mm |
|
以25平方厘米為單位的缺陷個數(shù)在鋼管表面 |
每米允許存在的缺陷數(shù)≤2，但缺陷數(shù)相距300 mm |
||
|
鋼管表面 |
孔徑≤0.3mm深度≤0.15 mm在25平方厘米內(nèi)允許有3個，相距≥30mm |
||
|
以25平方厘米為單位的缺陷個數(shù)在鋼管表面 |
每米允許存在的缺陷數(shù)≤2，但缺陷數(shù)相距330 mm |
||
|
5 |
各類缺陷總和 |
面積不超過鋼管表面的% |
≤5 |
|
6 |
局部變形 |
鋼管表面 |
不允許 |
|
7 |
裂縫 |
鋼管表面 |
不允許 |
|
8 |
夾渣、分層 接疤 |
鋼管表面 |
不允許 |
3、不銹鋼圓管彎曲后的抗裂性。
3．1不銹鋼圓管在彎曲后，彎位不允許裂紋。
4．檢驗方法
4．1外徑尺寸、內(nèi)徑尺寸、外形尺寸用游標卡尺測量；圓弧位用R規(guī)測量；長度尺寸用卷尺測量。
不銹鋼管的壁厚用專用千分尺測量。
4．2不銹鋼圓管的不圓度用游標卡尺對稱測量鋼管外徑三處，以*大值和*小值之差表示。
4．3不銹鋼的化學成份檢驗委托外部檢測機構檢驗。
4．4不銹鋼管的表面質(zhì)量的隨機抽樣檢驗按抽樣檢驗規(guī)定執(zhí)行。
4．5不銹鋼管毛坯的表面質(zhì)量檢驗，在適應的自然光線下目測，目測距離為45±5 cm
4．6不銹鋼管拋光后的表面質(zhì)量檢驗，按不銹鋼管的拋光表面質(zhì)量檢驗標準執(zhí)行。
4．7不銹鋼圓管在常溫下，做冷彎試驗，以檢查鋼管的抗裂性。
彎曲角度為90，彎曲半徑以產(chǎn)品的彎曲半徑為標準，焊縫位于彎曲方向的內(nèi)側面。
彎曲完工后，觀察焊縫是否開裂。
2.如有必要,請您留下您的詳細聯(lián)系方式!
