通用的不銹鋼彈簧線的牌號大約有10余個，按顯微組織結構可分為馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型三類；不銹彈簧鋼板的分類及牌號，按加工和使用方式可分為相變強化型、形變強化型和沉淀硬化型三類。一般說來，馬氏體不銹鋼彈簧屬于相變強化型不銹鋼彈簧線，多以輕拉或退火狀態(tài)供貨，鋼絲纏繞成簧后再進行淬火-回火處理，獲得回火馬氏體或索氏體組織。退火或輕拉狀態(tài)馬氏體不銹鋼彈簧線，強度適中，柔韌性好，可以加工成各種形狀復雜的彈簧元件，淬回火后的彈簧元件性能均勻、各向同性、具有良好的耐蝕性能，在空氣、水、水蒸氣和一些弱酸性介質中有比較穩(wěn)定的疲勞極限。

不銹彈簧鋼板的分類及牌號，馬氏體不銹鋼彈簧國內常用牌號有20Cr13、30Cr13、32Cr13Mo、12Cr12Ni2和20Cr17Ni2等，國外常用牌號有414、420、420J2、431、15Х12Н2МФ、420S45、431S29和441S49等。彈簧用馬氏體彈簧成品抗拉強度一般不超過950MPa，其生產工藝與不銹耐熱鋼相同，各國均將該類鋼列入不銹鋼彈簧線通用標準中，我國馬氏體不銹鋼彈簧線標準見GB/T4240-2009。 鐵素體不銹鋼彈簧線無法通過淬火-回火強化，屬于形變強化型彈簧鋼絲。一般說來，鐵素體不銹鋼彈簧線的耐蝕性能稍優(yōu)于馬氏體型不銹鋼彈簧線，鐵素體不銹鋼彈簧線的冷加工性能良好，能承受90%以上減面率的拉拔，但其冷加工強化系數較低，成品鋼絲抗拉強度一般不超過1100N/mm2，多用于制作低應力彈簧，或進一步加工成形狀復雜的異形彈簧。

鐵素體不銹鋼彈簧線國內常用牌號有06Cr11Ti、06Cr12Nb、10Cr17和10Cr17Mo、國外常用牌號有409、409Nb、430、434、SUS430和GARBA17C1等。鐵素體不銹彈簧線可按GB/T4240-2009冷拉狀態(tài)訂貨，成品抗拉強度由供需雙方商定。不銹彈簧鋼板的分類及牌號，奧氏體型不銹鋼具有優(yōu)良的耐蝕性能，雖然無法通過熱處理強化，但具有優(yōu)異的冷加工塑性，且冷加工強化系數高，可以通過大減面率拉拔達到相當高的強度。形變強化的奧氏體不銹鋼絲的耐蝕性能優(yōu)于馬氏體鋼絲和鐵素體鋼絲，在低溫和高溫下均能保持良好的強韌性，鋼絲磁性較弱（有的牌號無磁性），用于制作在腐蝕性環(huán)境和各種腐蝕性介質中使用的彈性元件。從石油、化工、紡織等傳統(tǒng)工業(yè)部門，到食品加工、家電、日用化妝品，奧氏體不銹彈簧鋼絲起著其它鋼絲無法取代的作用。

奧氏體不銹鋼牌號較多，按美國習慣又分為200系列、300系列和沉淀硬化型三類。200系列為Cr-Mn-Ni-N鋼，300系列為Cr-Ni和Cr-Ni-Mo鋼，美國標準ASTM A313-2003《不銹彈簧鋼絲》列出的200系列牌號2個：XM-28和S20430(204Cu)，300系列牌號6個：302、304、305、316、321和347，沉淀硬化型牌號有2個：631和XM-16，共列出10個牌號。不銹彈簧鋼板的分類及牌號，國內常用的300系列奧氏體不銹彈簧鋼絲牌號有12Cr18Ni9、06Cr19Ni9、06Cr17Ni12Mo2、10Cr18Ni12、09Cr18Ni9Ti和24Cr19Ni9Mo2(3J9)；200系列奧氏體不銹彈簧鋼絲牌號有07Cr12Mn5Ni4Mo3Al、20Cr15Mn15Ni2N、12Cr17Mn8Ni3Cu3N和12Cr18Mn9Ni5N。國外常用牌號有302、304H、316H、SUS302、SUS304、SUS304N1、SUS316、302S26、301S81、X12CrNi17.7、XM-28、201和S20430(204Cu)等。

沉淀硬化鋼常用牌號有07Cr17Ni7Al、07Cr15Ni7Mo2Al和06Cr17Ni4Cu4Nb，其中07Cr17Ni7Al和07Cr15Ni7Mo2Al屬奧氏體型沉淀硬化不銹鋼，多用于制作飛機發(fā)動機、兵器和儀器儀表用彈簧、天線和緊固件等。06Cr17Ni4Cu4Nb屬馬氏體型沉淀硬化不銹鋼，用于制作有一定耐蝕要求的高強度容器、高強度螺栓和噴氣發(fā)動機的零部件等。不銹彈簧鋼板的分類及牌號，國內常用的沉淀硬化不銹鋼絲牌號有07Cr17Ni7Al和06Cr17Ni4Cu4Nb。國外常用牌號有630、631、632、XM-16、SUS631J1、301S81和X7CrNiAl17.7等2。

馬氏體彈簧鋼可以通過熱處理強化，但耐蝕性能一般，彈簧在低溫條件下使用有一定的脆化傾向。奧氏體彈簧鋼耐蝕性能和冷加工塑性俱佳，但無法通過熱處理強化；沉淀硬化不銹鋼兼有兩者的優(yōu)點，固溶(退火)狀態(tài)下較軟，容易加工成形；通過拉拔可獲得很高強度；具有與奧氏體不銹鋼相當的耐蝕性能。此外，沉淀硬化不銹彈簧鋼絲通過冷拉達到一定強度后再進行適當的時效處理，析出沉淀相，鋼絲強度進一步提高。