一、表面夾雜: 鋼板表面呈現(xiàn)點狀、塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷或連續(xù)分布，其顏色為紅棕色、深灰色或白色。冷軋不銹鋼板（卷）常見缺陷匯總，嚴(yán)重時鋼板會出現(xiàn)孔洞、破裂、斷帶.

產(chǎn)生原因:

1、煉鋼時造渣**，鋼水粘度大，流動性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多。

2、鑄溫低，沸騰**，夾雜物未上浮。

3、連鑄時，保護(hù)渣帶混入鋼中。

4)鋼水罐、鋼錠模或注管內(nèi)的非金屬材料未清掃干凈。

二、結(jié)疤：鋼帶表面出現(xiàn)不規(guī)則的舌狀、魚鱗狀的黑色斑點，分布面積大小不等，壓入的深淺不均。冷軋不銹鋼板（卷）常見缺陷匯總，這類鐵皮在酸洗工序難以洗盡，當(dāng)鐵皮脫落時形成口坑。

產(chǎn)生原因：

1、煉鋼方面錠模內(nèi)壁清理不凈，模壁掉肉．上注時，鋼腐飛濺，粘于模壁，發(fā)生氧化，鑄溫低，有時中斷注流，繼續(xù)注鋼時，形成翻皮下注錠，保護(hù)渣加八不當(dāng)一造成鋼液飛濺。

2、軋鋼方面板坯表面殘余結(jié)疤未**干凈，經(jīng)軋制后留在鋼板上。

三、壓入氧化鐵皮：缺陷呈點狀、條狀或魚鱗狀的黑色斑點，分布面積大小不等，壓人的深淺不。冷軋不銹鋼板（卷）常見缺陷匯總，這類鐵皮在酸洗工序難以洗盡，當(dāng)鐵皮脫落時形成口坑

產(chǎn)生原因：

1、板坯加熱溫度過高，時間過長爐內(nèi)呈強(qiáng)氧化氣氛，爐生氧化鐵皮軋制時壓入。

2、高壓水壓力不足，連軋前氧化鐵皮未**干凈。

3、高壓水噴咀堵塞，局部氧化鐵皮未**。

4、集鱗管道打開組數(shù)不足，除鱗不干凈。

四、酸洗：帶鋼上下表面嚴(yán)重時整個板面呈現(xiàn)條片狀、黑灰色條斑，無光澤

產(chǎn)生原因：

1、熱軋帶鋼各部分溫度和冷卻速度不同，即沿帶鋼長度方向的頭、中、尾以及沿寬度方面的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同，使同帶鋼各部份的鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度不同，一般說，熱軋帶鋼的頭、中部比尾部溫度高30-50℃，因此，頭部鐵皮較厚，尾部鐵皮較薄，因而，在酸洗速度相同的情況下，易產(chǎn)生局部未洗凈。

2、酸洗工藝不適當(dāng)，如酸洗的濃度、溫度偏低，酸洗速度太快，酸洗時間不足，或亞鐵濃度高未及時補(bǔ)充酸液等。

3、拉伸除鱗機(jī)拉伸系數(shù)不夠，使鐵皮未經(jīng)充分破碎、剝離、影響酸洗效果。4)帶鋼外形差，如鐮月彎、浪形等，使機(jī)械除鱗效果差，易造成局部欠酸洗。

五、粘結(jié)痕：退火鋼卷層間相互粘合在一起稱z為粘結(jié)，平整后產(chǎn)生點狀圓弧折痕是點粘沿軋制方向呈現(xiàn)成排弧狀折痕的是條狀粘結(jié)嚴(yán)重的面粘結(jié)，冷軋不銹鋼板（卷）常見缺陷匯總，平整開卷被撕裂或出現(xiàn)孔洞成為廢卷

產(chǎn)生原因：

1、軋鋼卷取張力過大或張力波動，板形不好，造成隆起，在層間壓力轉(zhuǎn)大部位產(chǎn)生粘結(jié);

2、帶鋼表面粗糙度太小;

3、鋼質(zhì)太軟，碳、硅耆量少;
4、熱處理爐溫過高或退火冷卻速度過快。

5、鋼卷在裝爐前碰撞受傷。

六、氧化色：鋼板廈鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍(lán)色逐步過渡到淺藍(lán)色、棕色、淡黃色，統(tǒng)稱氧化色

產(chǎn)生原因：

1、退火時保護(hù)罩密封不嚴(yán)或漏氣，導(dǎo)致鋼卷氧化。

2、罩式爐退火工序，高溫出爐(鋼卷溫度大干110℃)，導(dǎo)致鋼卷氧化。

3、保護(hù)氣體露點過高或氫含量過低，加熱前予吹洗時間不足，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。

七、乳化液斑：經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或像小島狀的黑色、褐**形

產(chǎn)生原因：

1、在軋機(jī)出口處乳化液未加盡，加熱時碳化，形成斑點

2、末機(jī)架出口吹風(fēng)機(jī)壓力小，吹不凈

3、穿帶時風(fēng)機(jī)未開，甩尾時風(fēng)機(jī)關(guān)閉

4、裝爐后，予吹洗時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點。

八、劃傷：鋼板表面呈現(xiàn)直而細(xì)、深淺不一的溝槽。冷軋不銹鋼板（卷）常見缺陷匯總，平行于軋向，連續(xù)或斷續(xù)，疏密不一，無一定規(guī)律，平整前劃傷處較平滑，溝槽處顏色為灰黑色，平整后劃傷，有毛刺，呈金屬亮色

產(chǎn)生原因：

1、酸洗、軋鋼、平整、精整各機(jī)組與帶鋼相接觸的零件有尖銳棱角或硬物，產(chǎn)生相對運動。

2、精整線的各種輥(夾送輥、壓緊輥、導(dǎo)板等)不運轉(zhuǎn)產(chǎn)生劃傷。

3、開卷或卷取時，帶鋼速度變化或?qū)娱g相對運動

九、折皺：薄鋼板表面呈現(xiàn)凹凸不平的皺折，多發(fā)生在小于0.8mm以下的薄板，皺紋邊部成一定角度，嚴(yán)重折皺成壓褶。

產(chǎn)生原因：

1、帶鋼跑偏，一邊拉伸，另邊產(chǎn)生褶皺。

2、板形**，有大邊浪或中間浪，帶鋼過平整機(jī)，矯直機(jī)或夾送輥時，有浪形處產(chǎn)生褶皺。

3、矯直機(jī)調(diào)整不當(dāng)，變形不均造成。

十、輥印：鋼板表面出現(xiàn)周期性的凹坑或凸包，嚴(yán)重的輥印導(dǎo)致薄帶鋼軋穿。

產(chǎn)生原因：

1、帶鋼焊縫過高或清理不平，連軋時引起粘輥。

2、輥子上粘有硬金屬物(焊珠、金屬屑等)或污垢，軋制或平整時，硬物或污物壓在帶鋼表面上，留下壓痕。

3、工作輥掉肉。

十一、壓印：薄鋼板表面所呈現(xiàn)的一定深度的凹坑為壓印，有周期性，多少不一，缺陷處顏色較亮

產(chǎn)生原因：

1、生產(chǎn)過程中多種輔助輥(張力輥、壓緊輥、夾進(jìn)輥、矯直輥等)粘上鐵屑，污垢后造成。

2、鐵屑、異物掉人鋼板垛內(nèi)。

十二、塔形：鋼卷外形缺陷，在鋼卷的端面一圈比另一圈高(或低)，連續(xù)不斷，形如寶塔，多出現(xiàn)于鋼卷的內(nèi)（外)圈部分。

產(chǎn)生原因：

1、卷取機(jī)對中裝置失靈，帶鋼跑偏。

2、帶鋼不平直，如鐮月彎、拉窄等。

3、板形**，出現(xiàn)大邊浪，使鋼帶超出光電管控制極限。

4、操作調(diào)整不當(dāng)，卷筒收縮量小，推卷機(jī)推出鋼卷時．內(nèi)圈拉出