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不銹鋼管渦流探傷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
日期:2024-11-25 14:40
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摘要:
不銹鋼管渦流探傷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
不銹鋼管渦流探傷是由交流電流產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)作用于待探傷的導(dǎo)電材料,感應(yīng)出電渦流。如果材料中有缺陷,它將干擾所產(chǎn)生的電渦流,即形成干擾信號(hào)。用渦流探傷儀檢測(cè)出其干擾信號(hào),就可知道缺陷的狀況。渦流的因素很多,即是說(shuō)渦流中載有豐富的信號(hào),這些信號(hào)與材料的很多因素有關(guān),如何將其中有用的信號(hào)從諸多的信號(hào)中一一分離出來(lái),是目前渦流研究工作者的難題,多年來(lái)已經(jīng)取得了一些進(jìn)展,在一定條件下可解決一些問(wèn)題,但還遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)的要求,有待于大力發(fā)展。
檢測(cè)缺陷,這個(gè)就是探傷的終始目的。不過(guò)渦流探傷對(duì)導(dǎo)電材料作用較顯著,對(duì)鐵磁材料的效果就比較差。另外,工件表面的光潔度、平整度等對(duì)渦流探傷都有較大影響,所以有其一定的缺陷性。
渦流探傷檢測(cè)適用于導(dǎo)電材料探傷,常見(jiàn)的金屬材料可分為兩大類(lèi):非鐵磁性材料和鐵磁性材料。后者為銅、鋁、鈦及其合金和奧氏體不銹鋼;前者為鋼、鐵及其合金。它們的本質(zhì)差別是材質(zhì)磁導(dǎo)率μ約為1或遠(yuǎn)大于1 。在發(fā)電廠,除復(fù)水器等少量管道使用銅、鈦、奧氏體不銹鋼非鐵磁性材料外,大量管道都采用鋼管等鐵磁性材料,典型的應(yīng)用有省煤器、水冷壁等。
常規(guī)渦流探傷應(yīng)用于非鐵磁性管子,已是非常成熟的技術(shù),它不單能探測(cè)出缺陷,并可以利用阻抗平面技術(shù)分析出缺陷所在的位置與深度。然而,將它簡(jiǎn)單地應(yīng)用于鐵磁性材料的鋼管,卻得不到預(yù)期的結(jié)果,其原因何在?這是由于鐵磁性材料μ>>1,根據(jù)渦流標(biāo)準(zhǔn)滲透公式:δ=503.3/√fμrσ
克服鐵磁性金屬磁導(dǎo)率對(duì)探傷影響的方法有兩種:其一,采用遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)方法;其二,對(duì)鋼管進(jìn)行飽和磁化后再探傷。前一種方法需要更新儀器,后一種方法只需在原有常規(guī)儀器的基礎(chǔ)上增加磁飽和裝置即可對(duì)鋼管等進(jìn)行探傷,具有投資少的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)磁飽和處理后的鐵磁性材料可以以非鐵磁材料對(duì)待。
渦流探傷方法應(yīng)使檢測(cè)線圈附近的磁通密度達(dá)到使鋼管飽和磁化所需磁通密度的80%以上。為此,探傷前應(yīng)根據(jù)鋼管的材質(zhì)和規(guī)格選擇磁化電流。磁化電流的選擇通常也是在通過(guò)對(duì)比試樣的狀態(tài)下進(jìn)行。從理論上講,選擇前應(yīng)首先計(jì)算出所檢測(cè)鋼管達(dá)到飽和磁化所需的磁通密度,然后按上述要求調(diào)整磁化電流,此種方法要進(jìn)行繁瑣的計(jì)算。在實(shí)際操作中,可采用簡(jiǎn)便的調(diào)整方法,即在往返通過(guò)對(duì)比試樣中,隨著逐步增大磁化電流的同時(shí),觀察儀器顯示的噪聲信號(hào)和人工缺陷信號(hào)的變化。當(dāng)噪聲信號(hào)*小,人工缺陷信號(hào)*大時(shí),磁化電流即為基本合適。按一般規(guī)律,口徑越大,壁厚越厚,材料磁特性越軟,所需磁化電流就越大,反之則越小。