陜西不銹鋼管產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及分布分析

陜西在80年代初就開始生產(chǎn)不銹鋼管，主要集中在溫州和湖州地區(qū)，由于幾乎都是民營企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模較小及技術(shù)能力落后，在冶煉方面，九十年代不銹鋼冶煉都是采用電弧爐單煉法，精煉則是采用鋼包真空處理或電渣重熔。新世紀以后，各特殊鋼廠均先后安裝了18～40t的AOD和15～60t的VOD二次精煉裝置，精煉比顯著提高。有的大型鋼廠棒線材生產(chǎn)線的煉鋼均采用的電爐(或高爐鐵水)→轉(zhuǎn)爐→VOD的三步煉鋼工藝。新世紀初由于國內(nèi)及國際市場不銹鋼管需求強勁，是浙江不銹鋼管產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個高峰期，尤其是浙江溫州地區(qū)大大小小的不銹鋼管廠猶如雨后竹筍般的一個個冒出，但大多數(shù)都是采用冷拔工藝，規(guī)模較小，生產(chǎn)工人技術(shù)較差，但價格便宜，還是有很大的市場需求。03及04年，由于環(huán)保及土地成本等原因，溫州不銹鋼管產(chǎn)業(yè)，有一個集體大搬遷，遷移到麗水市松陽不銹鋼管園區(qū)，目前該園區(qū)已經(jīng)是第四期，大大小小集中了約七十多家不銹鋼管生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)值近一百多億。形成了煉鋼、穿孔、冷拔或冷軋無縫管及表面處理與品質(zhì)檢驗等一整條產(chǎn)業(yè)鏈。

    我國自1960年開始大量生產(chǎn)不銹鋼管。到目前為止，除長城特鋼四分廠可采用3150t擠壓機生產(chǎn)熱加工無縫管和提供冷管用荒管外，產(chǎn)量較大的不銹鋼管生產(chǎn)廠仍均采用100和140機組二輥斜軋熱穿孔和冷軋、冷拔相結(jié)合的工藝生產(chǎn)無縫鋼管。20世紀90年代以來，寶鋼五鋼和長城特鋼一分廠先后引進了鋼管長流程高速冷軋管機，有機溶劑脫脂設(shè)備，氫氣保護熱處理爐，多頭砂帶拋光機和鋼管多功能無損探傷線等，為高質(zhì)量、高精度、高表面光潔度和高清潔度的不銹鋼管的生產(chǎn)提供了有利條件。但是與國外不銹鋼管熱加工主要用熱擠壓工藝；在管材的冷加工方面冷軋主要向高速、長行程、高精度方向，冷拔主要向高速、多線和全自動化方向發(fā)展；脫脂普遍采用有機溶劑，潤滑普遍采用不同添加劑的氯化油；熱處理基本實現(xiàn)了“連續(xù)化”和“保護氣體化”等等相比，我國目前還有較大的差距。

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